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焊接過程中出現氣孔的原因可以分為外在原因和內在原因，外在原因主要包括環(huán)境因素以及操作工人使用不當導致的，在焊接過程中，由于保護不好，導致氣體進入熔池中，在痛斥冷卻的過程中氣體排不出去，導致了工件內部出現氣孔，再就是周圍空氣如果過于潮濕，也會導致工件表現出現氣孔。

焊接機器人電弧過長會造成空氣進入產生氮氣孔，表面清理不好，有油銹等會產生氫氣孔，或者一氧化碳氣孔，根據形成孔的形狀和顏色，可以判斷是哪種氣孔，根據工藝和材料及氣孔的形狀及顏色可以分析出具體的原因。

帶黃色的氣孔一般為氮氣孔，細小晶亮白色點狀為氫氣孔，大小頭上升的較大的多為一氧化碳氣孔。

內在原因包括焊接設備以及焊接參數選擇不合理等，設備的主要有保護氣體壓力不足、流量不穩(wěn)定、焊縫周圍的雜質等造成的。

解決氣孔措施

在焊接環(huán)境中保持一定的干燥度，使用密閉的氣體進行焊接，關閉周圍的通風設施，保證焊接環(huán)境中不能有較大的氣流，這樣可以減少內部氣孔的發(fā)生率。

在工作前，需要清理焊槍已經焊縫周圍的雜質，清理工作環(huán)境的油污雜質，預防大于修正，有效地減少焊接缺陷。

在焊接參數出現問題時，需要急停焊接機器人工作，根據焊件質量對焊接參數進行調整，直到焊接質量過關，再進行焊接操作。

企業(yè)需要對焊接工人定期進行培訓，了解焊接機器人的操作流程以及養(yǎng)護措施，不斷提升技能。

在焊接過程出現氣孔時，首先需要分析氣孔產生的原因，逐一排查，找到問題才能做出解決措施，幫助焊接機器人實現穩(wěn)定焊接，提高企業(yè)的生產效率，減少產出成本。